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Schmelzepumpen für die Extrusion und das Compoundieren

Schmelzepumpen von eprotec für alle Anwendungen in der Extrusion und dem Compounding von Kunststoffen. Zur Entlastung des Extruders beim Schmelzepumpe eprotecDruckaufbau und zur schonenden, effizienten und konstanten Förderung in die Düse oder in den Granulator. eprotec liefert Schmelzepumpen auch mit Antrieb und Steuerung.

Die Nachrüstung von Schmelzepumpen bei Extrusionsanlagen führt vor allem zu einer Extrusion mit gleichmäßigem Ausstoß. Damit sind dimensionsstabilen Endprodukte garantiert. Eine Nachtrüstung von Extrusionsanlagen führt meist zu einer Ausstoßerhöhung, da die Extruder-Schnecke vom Druckaufbau des Werkzeuges (Breitschlitzdüse, Rohrkopf etc.) befreit wird.

Ersatzteile für Schmelzepumpen verschiedener Hersteller:

Schmelzepumpen bestehen im wesentlichen aus dem Pumpenkörper, Wellen (Zahnräder), Gleitlager,Ersatzteile Schmelzepumpen Wellendichtungen und Deckel. Dies sind auch die Ersatzteile welche eprotec für fast alle am Markt befindlichen Schmelzepumpen (egal welcher Hersteller) kostengünstig und schnell liefern kann.

Reparaturen von Schmelzepumpen:

eprotec bietet Reparaturen für fast alle am Markt befindlichen Schmelzepumpen an.

Exakt ausgelegt für die Anwendung:

eprotec's Schmelzepumpen werden exakt für die Anwendung (Extrusion von Folien und Platten, Compoundieren) ausgelegt. Viskosität, Durchsatz, Verarbeitungstemperatur bestimmen Pumpengröße und Spaltmaße. Art und Menge von Füllstoffen bestimmen Werkstoffauswahl für die Beschichtung und / oder Lagermaterialien etc.

 


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Größen und Durchsatzbereiche von eprotec Schmelzepumpen

Polymer   melt-X 1 melt-X 2 melt-X 4 melt-X 7 melt-X 10 melt-X 20 melt-X 40 melt-X 70
V (cm³/upm)   22,5 45 90 176 364 110    
HDPE   105 200 300 500 830 1350 2200 3700
LDPE   130 220 380 700   1300 2200 3600 5900
PP   150 250 460  800   1500 2400 4000 6500
PS/ABS   190 220  580 1000 1900 3000 5000 8000
PET    200 300 500 1000 1800 3000 4800 8000
                   
     Richtwerte, abhängig von Dichte und Verarbeitbarkeit   

 


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Wie wesentlichen Merkmale: 

Strömungsoptimierte Ein-und Auslaufkanäle.

Druckfühlerbohrungen im Pumpenkörper.

Kurze Verweilzeit der Kunststoff-Schmelze in der Pumpe durch kleine Massekanäle.

"Zonenbeheizte" Heizpatronen. Weniger Energie in der Nähe des Schmelzekanals abgegeben.

Vieles mehr, bitte sehen sie auch das file "wesentliche Merkmale" in den downloads.

Pumpen-Steuerung (Extruder-Steuerung)

Verschiedene Optionen der Steuerung bei Extrusion und Compounding

 

Steuerung Schmelzepumpe Extrusion Steuerung Schmelzepumpe Compoundieren
Steuerung Extrusion Steuerung Compoundieren

 


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Schmelzepumpen für Extrusion und Compounding

Die Pumpen- und Ideenschmiede aus der Schweiz bietet hochentwickelte Schmelzepumpen für alle Anwendungen.

In der Pumpwerkstrasse in Regensdorf ist der Sitz von eprotec. Seit dem vorigen Jahrhundert (o.k. seit 1999) werden hochpräzise Schmelzepumpen „melt-X“ für die Kunststoff-Extrusion und das Compoundieren für internationale Kunden entwickelt und gefertigt. Mit Know How, Erfahrung und immer ausgelegt für die jeweilige Anwendung.

Schmelzepumpen werden seit langer Zeit in der Extrusion und beim Compoundieren eingesetzt. Die melt-X von eprotec ist das Alroundtalent mit all Ihren Modifikationen exakt auf den Anwendungsfall ausgelegt für Folien- und Plattenextrusion, Rohr und Profilhersteller sowie für Compounding und Recycling.

Die Schmelzepumpe sorgt für konstanten Ausstoß

Die Schmelzepumpe melt-X minimiert Druckschwankungen in der Extrusion welche hauptsächlich durch Einzugsschwankungen im Extruder hervorgerufenen werden. Die melt-X sorgt für konstanten Ausstoß, entlastet die Schnecke im Extruder vom Druckaufbau und erhöht dadurch auch den Durchsatz der Extrusionsanlage.

Langjährige Erfahrung in der Extrusion und in der Auslegung von Schmelzepumpen bringen die Mitarbeiter mit. Partnerbetriebe fertigen die entsprechend der Anwendung ausgelegten Teile der Pumpen mit modernsten Fertigungsmethoden.

Ausgelegt entsprechend der Anwendung

eprotec Pumpen werden immer entsprechend der Anwendung ausgelegt, sowohl entsprechend der Viskosität des verarbeitenden Polymers als auch hinsichtlich Füllstoffe und deren Eigenschaften. Vor allem das Know How im Einsatz der richtigen Werkstoffe zusammen mit den entsprechenden Spaltmaßen im Zusammenspiel von Wellen, Lager und Wellendichtung ermöglicht den Einsatz von Pumpen auch bei aggressiven und abrasiven Füllstoffen bis hin zur Verarbeitung von thermisch nicht belastbaren Polymerschmelzen wie PVC. Erfahrungen mit Füllstoffen wie Glasfaser, Bariumsulfat (BaSO4) und Kreide (CaCO3) führen zu großem Know How hinsichtlich Werkstoffauswahl und Pumpenauslegung.

Richtige Auswahl der Werkstoffes

High-Tech Werkstoffkombinationen werden für die modular aufgebaute melt-X eingesetzt um diese an die jeweilige Anwendung anzupassen. Sonderbeschichtungen sorgen für den nötigen Schutz bei korrosiven und abrasiven teils hochgefüllten Kunststoffschmelzen.

Die Wellen mit der Verzahnung werden so gefertigt dass nach der Nitrierung nicht mehr nachgearbeitet werden muss, damit steht die volle Nitriertiefe zu Verfügung.

Richtige Beheizung

Zonenbeheizte Heizpatronen ergeben einen geringeren Eintrag von Energie in der Nähe von schmelze-führenden Kanälen und verringern daher thermischen Abbau der Schmelze.

Die strömungsoptimierten Massekanäle sind auf hohe Fließgeschwindigkeiten und damit kurze Verweilzeiten der Schmelze im Pumpenkörper ausgelegt.

Die Lager werden mit dem zu verarbeitenden Polymeren geschmiert, dabei wird ein geringer Teil der Schmelze von der Druckseite über die Lager auf die Saugseite geführt.

Quetsch- und Schmiernuten in den Lagern sind ideal auf die Verzahnung abgestimmt. Entwickelt für hohe Lasten und hohe Selbstreinigung bei wenig Scherung. Für häufige Farbwechsel wurde das eprotec „bleeding valve“ entwickelt, welches sich seit der Markteinführung 2002 vielfach bewährt hat.

Druckfühlerbohrungen im Pumpenkörper

Die Bohrungen der Druckfühler sind im Pumpenkörper. Die Druckfühler befinden sich im flachen Teil der strömungsoptimierten Massekanäle. Dort gibt es keine Übergänge und Totpunkte wo Kunststoff-Schmelze hängen bleiben und degradieren kann.

Schmelzepumpen reparieren

Diese Schweizer Spitzentechnologie steht natürlich auch für Reparaturen und Ersatzteile für Pumpen verschiedener ursprünglicher Hersteller zu Verfügung.

Schmelzepumpen sind Standard in der Extrusion von hochqualitativen Produkten, die melt-X bietet mit Ihren vielen Merkmal ein ideales Werkzeug für den täglichen Einsatz auch bei häufigen Materialwechseln, Füllstoffen und in der Hochleistungsextrusion.


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